进入移动版，省流量，体验好提升智能制造水平 加速企业转型升级
廊坊持续推进数字化车间建设
廊坊科森电器有限公司汽车马达分公司数字化车间内，马达组装生产线正在自动运转。 河北日报资料片
将毛坯钢件放入自动化设备进料口，设置好参数，50秒后一个合格的齿轮件加工完毕——近日，笔者走进香河县凯华齿轮有限公司生产车间，看到一名工人忙着加工车辆同步器齿轮。“这条生产线全程只需一名工人放原料、取件。”该公司生产部副总经理张树林说。
这条生产线是该公司2019年投资2000万元改造的，是2019年度廊坊市数字化车间项目。通过数字化车间建设，以前需要35人分工协作的工作现在只需要5个人就可以完成，而且公司在生产过程中能够更加有效控制产品的质量，对用户订单产品进行全过程跟踪管理，公司产品一次交验合格率由97.5%提升到99.5%，年产量由700万套同步器及粉末冶金零部件增长到约900万套，交货及时率也由92.8%提升到99.1%，大大提高了产品的市场竞争力。
近年来，廊坊市坚持以“互联网+制造业”和数字化车间建设为抓手，以打造一批具有特色的智能制造标杆企业为目标，大力提升企业智能制造水平，加速企业转型升级。
在廊坊开发区阿克苏诺贝尔装饰涂料（廊坊）有限公司车间内，笔者看到，数十台自动化生产设备正在工人的操作下有序运转。自该公司建造数字化车间后，产品一次性合格率上升至95%。
为加快企业向数字化、网络化、智能化转型，廊坊积极贯彻落实省政府《关于加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见》及省制造强省建设领导小组办公室《关于印发河北省加快智能制造发展行动方案的通知》精神，扎实推动智能制造项目建设，助推产业转型升级，积极组织企业开展国家、省级智能制造试点示范申报。
在河北视窗玻璃有限公司几千平方米的生产车间内，只有几名工人在操作设备装货。自动装卸手臂一刻不停地将玻璃打包装箱。该公司生产线由12套自动化生产单元组成，自动化程度高达90%，企业自主开发、建设、运行的自动化巡检系统，能够使设备维修部门及时处理故障，并进行前瞻性预防修复。
河北华能中天化工建材集团有限公司通过“互联网+”改造，实现了生产计划、物料、订单、物流、仓储配送、财务结算全流程业务共享和协同。生产任务下达、领料、汇报等工作通过触摸屏与扫码来完成，取消了95%的纸质单据。各工段的数据实时共享，生产成本降低3.1%，传统产业实现提档升级。
在省工信厅评出的荣获2019年度省级数字化车间称号的87家企业中，廊坊市有10家；全省6家2019年度省级智能制造标杆企业中，廊坊市有2家；全省6个2019年度省级智能制造园区中，廊坊市有1家。总体数量在全省排名第2位。
为推动全市传统产业转型升级，廊坊市工信局印发《廊坊市市级数字化车间评定办法（试行）》，持续推进智能试点示范推广行动，加快提升全市制造业智能化水平，推动工业经济高质量发展。该局聘请第三方对全市124家智能制造重点企业开展智能制造诊断，出具一对一的定制化诊断测评报告，由市财政对市级数字化车间示范点和“互联网+”制造业试点企业给予资金支持。（河北日报记者孟宪峰 通讯员杨巍、温德新）
